数控车方机由主轴系统、进给系统、定位精度、刀具系统等组成，性能指标还有电机、冷却系统、机床外形尺寸、机床重量等。

1、主轴系统

    数控车方机主轴的刚度与抗振性较好，采用直流或交流电动机驱动，有较宽调速范围和较高回转精度。如今数控车方机主轴普遍达到5000～10000r／min以上的转速，可提高加工质量和各种小孔；主轴可以通过操作面板上的转速倍率开关调整转速；在加工端面时主轴具有恒线切削速度(mm/min)，是衡量车床的重要性能指标之一。

2、进给系统

    数控车方机该系统有进给速度范围、快速(空行程)速度范围、运动分辨率(最小移动增量)、定位精度和螺距范围等主要技术参数。脉冲当量(分辨率)是CNC重要的精度指标，脉冲当量越小，数控机床的加工精度和表面质量越高。实际脉冲的计算公式为：实际脉冲当量＝传动比×丝杠螺距/电动机每转脉冲数。

    进给速度是影响加工质量、生产效率和刀具寿命的主要因素，直接受到数控装置运算速度、机床动特性和工艺系统刚度限制。数控机床的进给速度可达到10～30m／min其中最大进给速度为加工的最大速度，最大快进速度为不加工时移动的最快速度，进给速度可通过操作面板上的进给倍率开关调整。

3、定位精度和重复定位精度：

    定位精度是指数控车方机各移动轴的终点所能达到的实际位置精度，其误差称为定位误差。定位误差包括伺服系统、检测系统、进给系统等的误差，还包括移动部件导轨的几何误差等。它将直接影响零件加工的精度。

4、刀具系统

    数控车方机包括刀架工位数、工具孔直径、刀杆尺寸、换刀时间、重复定位精度各项内容。刀库容量与换刀时间与生产率有直接关系，换刀时间指自动换刀系统，将主轴上的刀具与刀库刀具进行交换所需要的时间，换刀时间可在5～20s内完成。