随着制动系统材料不断升级，碳陶材料、激光熔覆材料及铝基材料在汽车行业中得到更广泛应用，制造企业对盘类零件加工设备的效率、精度与稳定性提出了新的要求。CMFK-DM500 碳陶盘磨床 正是围绕这些需求研发的机型，能够在双工序加工、结构刚性、加工一致性及自动化表现等方面提供适配现代制造场景的综合优势，让碳陶盘与多类制动盘的加工更加高效稳定。
该设备采用双通道双立柱独立进给结构，可一次完成双刹面的精车与磨花加工，实现双面对磨工艺在同一台机床上的流畅衔接。碳陶盘磨床在人机工程上也做了优化设计，无论工件设定、刀具安装还是运行排查，都可在清晰的操作界面下轻松完成，加工过程更加直观安全。底座与立柱由软件辅助优化筋形结构，以高密铸铁浇筑，保证整机具备良好的吸震性和整体刚性。
CMFK-DM500碳陶盘磨床配置 P4 级精密主轴轴承，以两点支撑的大跨距排列，提高高速运转时的精度与稳定性。X/Y/Z 三轴均采用大垮距门式立柱结构，搭配重载、高精度直线导轨及大规格滚珠丝杠，使传动变形降低、支撑刚性增强，可应对强力切削与稳定磨削。高性能自动间歇润滑系统确保导轨与丝杠始终处于理想润滑状态，使碳陶盘磨床在长周期大量程加工中保持平稳。
为了适应批量化生产需求，碳陶盘磨床的刀具座采用伺服马达驱动，可程控调整刀具位置，加工切换迅速，缩短生产节拍。数控系统配置 KND 双通道结构，主轴使用大功率伺服电机，各进给轴采用交流伺服驱动，使碳陶盘磨床在重复加工、轨迹定位及多动作协同中保持可靠表现。Z 轴方轨设计进一步提升强度与稳定性，使大力切削时的工件形位保持性更好。
在防护结构上，机床采用 铠甲式伸缩护罩与不锈钢内防护组合，保障加工区封闭性，减少粉尘外泄。床身排屑区利用倾斜面与垂直面组合设计，使铁屑顺畅流向排屑口，保持加工环境整洁，减少对线轨、丝杠等核心部件的潜在影响。良好的散热条件也让工件的热变形更小，有助提升碳陶盘磨床在批量生产场景中的加工稳定性。
凭借车削与磨削工序的整合能力、重载结构与高精度主轴配置、快速进给系统及高效自动化流程，CMFK-DM500碳陶盘磨床非常适合用于刹车盘、碳陶盘、飞轮、毂类零件及法兰盘等盘类工件的大批量加工。特别是在刹车盘加工应用中，先车后磨的一次成型工艺让端面精度以车削为基础，磨花用于形成纹路，使整体加工效果更加稳定一致。
